Cum funcționează un tocator de copac în stil tambur-în comparație cu un tocator cu discuri?

În lumea silviculturii și a prelucrării biomasei, transformarea lemnului brut și a ramurilor în așchii de lemn uniform este un pas fundamental. Fie pentru producția de hârtie, fabricarea plăcilor compozite sau generarea de energie, cele mai răspândite două mașini pentru această sarcină sunt tocatorul cu tambur și tocatorul cu discuri. În timp ce ambele mașini transformă copacii în așchii, ele funcționează pe principiul principal al eficienței mecanice și ale calității lor distincte, care influențează eficiența finală și calitatea produsului.
Tocatorul de tip tambur-se bazează pe un tambur cilindric mare și greu ca mecanism principal de tăiere. În interiorul carcasei mașinii, acest tambur masiv de oțel se rotește orizontal pe un arbore central. Montate pe lungimea tamburului sunt mai multe rânduri paralele de cuțite din oțel călit. nicovală, poziționată la baza jgheabului de alimentare. Lemnul intră în mașină prin gravitație sau role de alimentare cu motor. Spre deosebire de alte modele, tocatorul cu tambur folosește forța centrifugă generată de cilindrul rotativ pentru a trage materialul către cuțitele de tăiere. un transportor sau într-o grămadă. Acest design conferă tocatorului cu tambur o inerție mare; rotorul greu acționează ca un volant, permițându-i să absoarbă șocurile bruște de la lemnul noduri sau resturile străine fără a se bloca. Este deosebit de eficient pentru prelucrarea reziduurilor de tăiere, perii și materiale cu frunze datorită acțiunii sale agresive de alimentare.
În schimb, tocatorul cu discuri folosește un disc mare, solid din oțel, montat pe un arbore orizontal. În loc de un cilindru, acțiunea de tăiere vine de la fața acestui disc rotativ. Mai multe cuțite-de obicei variind de la patru la șaisprezece-sunt încorporate radial în jurul suprafeței discului. împinge buștenii în calea de tăiere. Când un buștean intră în jgheab, rotația discului trage în mod natural lemnul spre interior. Cuțitele se taie pe granul lemnului, dezlipind o așchie pe măsură ce discul se rotește. Lungimea acestor așchii este controlată cu precizie de spațiul dintre cuțit și un "cuțit de pat" staționar, amplasat la forța de tăiere a așchiilor. spre exterior prin fantele discului, ieșind din mașină printr-un jgheab de descărcare din spate sau de jos. Această acțiune de tăiere peste boabe are ca rezultat o tăietură mult mai curată și o uniformitate superioară a așchiilor în comparație cu acțiunea de forfecare a unui tocator cu tambur.
Când se compară cele două, diferențele devin clare în funcție de aplicație. Mașinile de tocat cu tambur excelează în scenarii care necesită un debit mare de lemn amestecat sau necurat. Natura lor robustă le face alegerea-pentru curățarea terenului, producția de combustibil din biomasă și mulci, unde precizia absolută a dimensiunii așchiilor este secundară volumului și durabilității. Cu toate acestea, ele tind să producă mai mult particule-și variabilitatea lungimii așchiilor. Pe de altă parte, tocatoarele cu discuri sunt standardul industrial pentru fabricile de celuloză și hârtie. Capacitatea lor de a produce așchii consecvenți,-de înaltă calitate, cu control exact al lungimii, este vitală pentru procesele de prelucrare a pastei chimice. În timp ce tocatoarele cu discuri necesită setări mai precise ale cuțitului și pot fi mai sensibile la procesele de tăiere murdară, curățată sau înghețată a lemnului neînghețat.
În cele din urmă, alegerea între un tambur și un tocator cu discuri depinde de cerințele specifice ale locului de muncă. Dacă prioritatea este manipularea materialului brut, ramificat cu timp de nefuncționare minim, mașina de tocat cu tambur este calul de lucru preferat. Dacă scopul este de a maximiza calitatea fibrelor pentru producția de hârtie de calitate înaltă sau OSB, tocatorul cu discuri rămâne instrumentul superior. pentru care au fost proiectate mecanic.