Așchii de lemn sunt o resursă valoroasă în amenajarea teritoriului, energia biomasei și producția de celuloză. Printre diferitele tipuri de tocatoare de lemn, tocatorul în stil tambur-este cunoscut în special pentru capacitatea sa de a produce așchii de lemn remarcabil de uniforme. Această consistență nu este întâmplătoare; este rezultatul unui proiect ingineresc deliberat care optimizează mai mulți factori mecanici și operațiunile cheie. mașinile de tocat-în stil tambur excelează în crearea unei ieșiri uniforme.
1. Mecanismul de bază: tambur rotativ cu lame fixe
Spre deosebire de mașinile de tocat cu discuri care folosesc un disc rotativ cu lamele montate radial, mașinile de tocat cu tambur au un tambur mare cilindric care se rotește pe o axă orizontală. Mai multe cuțite grele-sunt montate paralel cu axa de-a lungul suprafeței tamburului. Pe măsură ce tamburul se rotește, aceste cuțite trec prin lemn, la o distanță constantă, fixă, la o distanță constantă. de la nicovală sau cuțitul de pat, lungimea fiecărei așchii este controlată cu precizie de geometria mecanismului de tăiere. Acest sistem fix-de goluri asigură tăierea așchiilor la dimensiuni aproape identice, atâta timp cât viteza de avans rămâne constantă.
2. Alimentare controlată și unghi de tăiere
Mașinile de tocat cu tambur folosesc de obicei un sistem de alimentare cu alimentare gravitațională-sau alimentat hidraulic, care ghidează lemnul în tambur la o rată controlată. Orientarea tamburului și unghiul de intrare permit cuțitelor să cupleze granulația lemnului într-o manieră de forfecare, ceea ce promovează tăieri mai curate. include, de asemenea, nicovale reglabile sau comenzi programabile, permițând operatorilor să regleze-lungimea chipului în funcție de specificația dorită.
3. Acțiune de tăiere continuă și constantă
Designul tamburului permite un proces de așchiere lină și continuă. Pe măsură ce tamburul se rotește, fiecare cuțit intră în contact cu lemnul în succesiune, producând un flux constant de așchii. Această consistență în mișcare și frecvența de tăiere reduce probabilitatea de așchiere sau ruptură neregulată, care poate apărea în sistemele mai puțin stabile sau cu impact puternic.- funcționare, minimizând fluctuațiile de viteză care altfel ar putea duce la dimensiuni variabile ale cipului.
4. Screening și descărcare eficiente
Multe mașini de tocat cu tambur sunt echipate cu ecrane integrate sau grătare în apropierea jgheabului de descărcare. Aceste site permit trecerea doar a așchiilor de o anumită dimensiune, în timp ce piesele mai mari sunt recirculate înapoi în camera de tăiere pentru o reducere suplimentară. Acest pas secundar de dimensionare îmbunătățește uniformitatea, asigurându-se că așchiile supradimensionate sunt reduse la minimum la ieșirea finală. suficient de ușor pentru a evita descompunerea lor în fragmente neuniforme și mai mici.
5.Comparație cu Disc Chippers
Tocatoarele cu discuri tind să producă așchii care variază mai mult în dimensiune și formă datorită geometriei lor de tăiere-lamele se mișcă radial și pot genera lungimi diferite de așchii, în funcție de modul în care lemnul intră în contact cu discul. Tocătorii cu tambur, prin contrast, oferă un plan de tăiere mai consistent și un control mai bun asupra dimensiunilor așchiilor, mai ales în setările industriale unde omogenitatea este critică.
6.Aplicații ale așchiilor uniforme de lemn
Uniformitatea obținută de mașinile de tocat cu tambur este foarte de dorit în mai multe industrii:
•Energie din biomasă: chipsurile uniforme asigură un conținut constant de umiditate, eficiența arderii și manipularea în cazane.
• Celuloză și hârtie: Dimensiunea constantă a chipului permite gătirea uniformă și pătrunderea chimică în digestoare.
• Mulci și amenajări peisagistice: chipsurile de dimensiuni egale oferă o acoperire mai estetică și mai funcțională, îmbunătățind retenția apei și suprimarea buruienilor.
•Compostarea și modificarea solului: chipsurile obișnuite se descompun într-un ritm mai previzibil.
Tocatoarele tip tambur -realizează o producție uniformă de așchii de lemn printr-o combinație de design mecanic robust, alimentare controlată și geometrie de tăiere precisă. Rotația constantă a tamburului, plasarea lamei fixe și ecranarea integrată lucrează împreună pentru a crea așchii de dimensiune și formă consecventă. Această fiabilitate face mașinile de tocat cu tambur alegerea preferată în aplicațiile în care impactul direct al impactului și eficiența procesului, calitatea produsului și eficiența economică a produsului sunt reînnoite. energie, amenajări peisagistice sau producție industrială, tocatorul cu tambur iese în evidență ca o mașină proiectată pentru consistență.
